Essendo l'attrezzatura principale della produzione aziendale, il funzionamento stabile e sicurocompressorele attrezzature hanno un impatto significativo sui vantaggi economici delle imprese.Nelle imprese chimiche, a causa della particolare natura dell'ambiente di lavoro, operazioni pericolose come alta temperatura e alta pressione, materiali infiammabili ed esplosivi e sostanze nocive possono causare gravi incidenti alla sicurezza nella produzione.
Negli ultimi anni, le condizioni di produzione delle imprese chimiche sono migliorate continuamente, ma esistono ancora vari incidenti di sicurezza e gli incidenti di sicurezza causati dalle apparecchiature di compressione durante la produzione e il funzionamento rappresentano ancora una grande percentuale.Controllo dall'origine della progettazione del compressore, compresi progettazione, approvvigionamento, installazione in loco, messa in servizio e funzionamento.Stabilire procedure operative e livelli di manutenzione rigorosi durante il processo di produzione per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.
Caratteristiche dell'ingegneria di installazione delle apparecchiature di compressione nelle imprese chimiche
1. Caratteristiche del processo dicompressoreattrezzature nelle imprese chimiche
Nelle imprese chimiche, poiché la maggior parte dei compressori entra in contatto con materiali di produzione, che sono per lo più infiammabili, esplosivi, tossici e altamente corrosivi, anche i requisiti per i compressori sono diversi.Pertanto, esistono requisiti severi per la selezione del compressore, i materiali, le guarnizioni, ecc. Se il compressore non è in grado di soddisfare i requisiti dei processi di produzione chimica, può causare vantaggi economici come perdite di materiale e danni alle apparecchiature, nonché gravi incidenti di sicurezza come lesioni personali. .In secondo luogo, le apparecchiature del compressore hanno una varietà di fonti di alimentazione, principalmente energia elettrica, nonché energia chimica, energia dell'aria, energia termica, energia elettromagnetica, ecc. Il terzo sono parametri operativi speciali e varie condizioni di lavoro, come alta e bassa pressione, alta e bassa temperatura, alta e bassa velocità, arresto di emergenza e arresto di avvio frequente.Il quarto requisito è avere elevate prestazioni di tenuta.
2. Requisiti tecnici per l'installazione di apparecchiature di compressione nelle imprese chimiche
Per prima cosa preparatevi bene.Raccogliere informazioni tecniche sui compressori selezionati e sulle relative apparecchiature di supporto, padroneggiare l'ambiente di lavoro richiesto e il flusso di processo della struttura e completare la progettazione dei disegni delle fasi di produzione delle apparecchiature basati su questi.Allo stesso tempo, prima di iniziare il getto della fondazione, è necessario prestare attenzione all'implementazione e alla stabilità di apparecchiature di calibrazione precise, all'ispezione completa dello stato operativo delle apparecchiature e al controllo della deviazione dell'installazione.A causa della necessità di garantire elevati valori di precisione di installazione per le apparecchiature di compressione, è necessario ottimizzare il processo di installazione sulla base di specifiche specifiche, concentrandosi in particolare sui requisiti di costruzione dei macchinari e sui processi di produzione effettivi per ridurre al minimo i valori di deviazione.
Il secondo è controllare rigorosamente la qualità della saldatura.Il controllo di qualità della saldatura è fondamentale anche nella progettazione dell'installazione.Durante la saldatura, gli operatori devono concentrarsi sul controllo della temperatura dell'interstrato, dello stato di saldatura del pre-strato, della tensione e della posizione dell'arco, del metodo di impostazione della saldatura, della potenza e della velocità di saldatura, della selezione del diametro dell'asta o del filo di saldatura, della sequenza di saldatura, ecc. in base alla guida al processo e alla saldatura. piano operativo.Una volta completata la saldatura, è necessario controllare la qualità del cordone di saldatura, prestando particolare attenzione all'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni del cordone di saldatura.Nel processo di controllo qualità, è necessario gestire i difetti interni della saldatura, la planarità della superficie della saldatura, i difetti estetici, l'altezza in eccesso e la lunghezza dei tratti di saldatura.
Il terzo è lubrificante e a prova di esplosione.Per alcuni flussi di processo speciali, è necessario ispezionare attentamente l'uso effettivo dell'olio lubrificante nelle apparecchiature del compressore.Allo stesso tempo, la scelta dell'olio lubrificante dovrebbe considerare l'influenza della velocità di movimento, delle proprietà del carico e della temperatura circostante.Per migliorare le prestazioni del grasso lubrificante, è possibile aggiungere una certa quantità di polvere di grafite per formare un film d'olio dalla consistenza resistente, che può svolgere un ruolo tampone.Se l'apparecchiatura elettrica si trova in un'area infiammabile ed esplosiva, è necessario garantire buone prestazioni di tenuta antideflagrante e funzione di scarica elettrostatica e l'apparecchiatura elettrica può soddisfare gli standard antideflagranti per le aree a rischio di esplosione di gas al carico massimo.
Orario di pubblicazione: 23 gennaio 2024
